Bohrung zu tief
Meldet Bohrungen mit einem Verhältnis Tiefe/Durchmesser > 5:1 wegen des Risikos von Spänestau und Bohrerverlauf.
Prüfung ansehen67 Prüfungen und Profile
Zerspanungs- und Bohrgeometrie, Bohr- und Stanzmaschinen sowie Laser-, Plasma-, Brennschneiden und Stanzen.
67 Prüfungen gefunden
Meldet Bohrungen mit einem Verhältnis Tiefe/Durchmesser > 5:1 wegen des Risikos von Spänestau und Bohrerverlauf.
Prüfung ansehenMeldet Bohrungen, deren Eintrittsebene um 15–75 Grad von der senkrechten Ausrichtung abweicht, wegen des Risikos von Bohrerverlauf. Es wird höchstens eine Meldung je Bauteil ausgegeben.
Prüfung ansehenMeldet Bohrungspaare mit zu geringem Mittenabstand: < 2.5 × größter Radius.
Prüfung ansehenMeldet taschenartige Hohlräume mit Tiefe/Breite > 4:1 wegen möglicher Werkzeugdurchbiegung.
Prüfung ansehenMeldet dünne Wände, wenn parallele Ebenenpaare einen Abstand unterhalb der werkstoffabhängigen Mindestdicke haben.
Prüfung ansehenMeldet scharfe konkave senkrechte Ecken blinder Taschen mit Radius < 1 mm, die ein rotierender Schaftfräser nicht herstellen kann. Eine Meldung je Bauteil enthält die Anzahl der Eckkanten.
Prüfung ansehenMeldet schmale Schlitze unter der Mindestbreite für Standardwerkzeuge von 1.5 mm.
Prüfung ansehenMeldet zerspante Bauteile mit einem Verhältnis Vollmaterialvolumen/Volumen des Begrenzungsquaders < 15 % als Hinweis auf hohen Materialabtrag.
Prüfung ansehenMeldet Wände mit Höhe/Breite > 16:1 wegen Knickgefahr.
Prüfung ansehenMeldet Sackbohrungen mit zu wenig verbleibendem Material zur gegenüberliegenden Fläche.
Prüfung ansehenMeldet Sackbohrungen mit zu geringer Tiefe für den Gewindeeingriff.
Prüfung ansehenMeldet gefräste Taschenböden mit zu wenig verbleibendem Material darunter.
Prüfung ansehenMeldet gestufte Zylindersenkungen, die örtlich zu viel Materialdicke entfernen.
Prüfung ansehenMeldet Kegelsenkungen, die einen zu großen Anteil der örtlichen Materialdicke beanspruchen.
Prüfung ansehenMeldet Bauteile mit Bohrungen entlang von mehr als zwei verschiedenen Hauptkoordinatenachsen.
Prüfung ansehenMeldet Bauteile mit zu vielen unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern.
Prüfung ansehenAusgewählte tatsächlich vorhandene gerade Vorbohrung im Vergleich zur Mindestbohrung der angegebenen Bohrstangen-/Kopf-/Wendeplatten-Baugruppe. geometry_state=pre_boring ist ausdrücklich erforderlich. Fehlende Angabe und finished_part bleiben auch bei sonst gültigen Eingaben unbewertet. Aus der Endgeometrie wird keine Anfangsbohrung abgeleitet.
Prüfung ansehenGesamte ausgewählte Bohrungslänge ab einem Eintritt zuzüglich angegebenem Halterfreiraum im Vergleich zur maximalen Auskragung der ausgewählten Baugruppe. Keine Schwingungsbewertung oder Vorrichtungsvorhersage. Ein zur Operation passender Vorzustand geometry_state=pre_boring ist ausdrücklich erforderlich; fehlende Angabe und finished_part bleiben unbewertet.
Prüfung ansehenTatsächlicher Spalt zwischen ausgewählten gegenüberliegenden ebenen Wänden im Vergleich zur Sandvik-Empfehlung von 70 % für Fräser-/Schlitzbreite ausschließlich beim Trochoidalfräsen. Keine Aussage zum vollständigen Werkzeugzugang oder Werkzeugweg.
Prüfung ansehenZylindrische Tiefe einer ausgewählten einfachen Sackbohrung mit ebenem Grund im Vergleich zur ausdrücklich angegebenen Vollgewindetiefe zuzüglich physischem Anschnitt des ausgewählten Gewindebohrers und qualifiziertem Grundabstand in mm. Gewinde und Eingriffsfestigkeit werden nicht abgeleitet. Der zur Operation passende Vorzustand geometry_state=pre_tapping ist erforderlich; fehlende Angabe und finished_part bleiben unbewertet.
Prüfung ansehenAusdrücklich angegebener Wärmebehandlungs-/Vorspannzustand des Glasrohlings und Verträglichkeit mit dem Wasserstrahlverfahren; keine Ableitung aus nominalem CAD oder einem allgemeinen Werkstoffnamen.
Prüfung ansehenTischbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Werkstückspannung, Spindelrundlauf und Handvorschub.
Prüfung ansehenSäulenbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Säulenausladung, Tischabstützung und Pinolenfreiraum.
Prüfung ansehenStänderbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Ausrichtung von Spindel/Tisch und Werkstückspannung.
Prüfung ansehenRadialbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Armausladung, Säulenschwenk und Kopfklemmung.
Prüfung ansehenReihenbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Stationstransfer und Vorrichtungen je Spindel.
Prüfung ansehenMehrspindelbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Gesamte gleichzeitige Spindellast; die Berechnung gilt je Operation.
Prüfung ansehenVertikales CNC-Bearbeitungszentrum: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Werkzeugwechsel, Vorrichtungen, Kollision und Achsverfahrwege.
Prüfung ansehenHorizontales CNC-Bearbeitungszentrum: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Palettenvorrichtungen, Reichweite und Spindelzustellung.
Prüfung ansehenFünfachs-Bearbeitungszentrum: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Grenzen der Drehachsen, Singularitäten und vollständige Kollisionsprüfung der Werkzeugbahn.
Prüfung ansehenPortalbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Brückenfreiraum, Beladung und Genauigkeit der langen Achse.
Prüfung ansehenEinlippen-Tiefbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Drehzahl und Vorschub werden aus dem angegebenen Fräser-/Bohrerdurchmesser und den Schnittdaten berechnet. Sonder-Tieflochbohr- und Kernbohrlasten erfordern Berechnungen des Lieferanten. Nicht bewertet: Führungsbuchse, Kühlmittel, Führung und Spanabfuhr.
Prüfung ansehenBTA-/Einrohr-Tiefbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Drehzahl und Vorschub werden aus dem angegebenen Fräser-/Bohrerdurchmesser und den Schnittdaten berechnet. Sonder-Tieflochbohr- und Kernbohrlasten erfordern Berechnungen des Lieferanten. Nicht bewertet: Druckkopf, Spantransport und Tieflochführung.
Prüfung ansehenEjektor-/Zweirohr-Tiefbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Drehzahl und Vorschub werden aus dem angegebenen Fräser-/Bohrerdurchmesser und den Schnittdaten berechnet. Sonder-Tieflochbohr- und Kernbohrlasten erfordern Berechnungen des Lieferanten. Nicht bewertet: Doppelrohr-Kühlmittel, Spänenabsaugung und Bohrungsführung.
Prüfung ansehenMobile Magnetbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Drehzahl und Vorschub werden aus dem angegebenen Fräser-/Bohrerdurchmesser und den Schnittdaten berechnet. Sonder-Tieflochbohr- und Kernbohrlasten erfordern Berechnungen des Lieferanten. Nicht bewertet: Tatsächliche Magnethaftung, Fallsicherung und Lasten am Kernbohrer.
Prüfung ansehenRoboter-Bohrzelle: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Roboterreichweite und -steifigkeit, positionsabhängige Last und Schutzeinrichtungen.
Prüfung ansehenMikro-/Präzisionsbohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Rundlauf, Werkzeugbruch und thermische Stabilität.
Prüfung ansehenDrehmaschinen-Axial-/Querbohren: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Futterspannung, Revolverzugang und Rotation von Werkstück/Werkzeug.
Prüfung ansehenWeitere / kundenspezifische Bohrmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Eine Bohroperation ins Volle mit den angegebenen Schnittdaten; Netto-Schnittleistung bei der gewählten Drehzahl. Kernbohren, Reiben und spezielle Tieflochbohrlasten werden nicht modelliert. Nicht bewertet: Lieferantenspezifischer Prozess, Werkzeuge und Betriebsbereich.
Prüfung ansehenKurbel- / Exzenterpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Kraft-Hub-Kurve und Schwungradrückgewinnung.
Prüfung ansehenMechanische Servopresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Antriebsmoment, Energierückgewinnung und programmierte Stößelkurve.
Prüfung ansehenHydraulische Stanzpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Einschaltdauer bei Druck und Volumenstrom sowie Öltemperatur.
Prüfung ansehenPneumatische Stanzpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Luftdruck, Rückholung und Einschaltdauer.
Prüfung ansehenManuelle Dorn- / Hebelstanze: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Bedienkraft, Hebelwirkung und Festhalten.
Prüfung ansehenCNC-Revolverstanzmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Revolverschaltung, Klemmtotzonen und Stationsverträglichkeit.
Prüfung ansehenCNC-Einkopf-Stanzmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Werkzeugmagazin, Umsetzen und Klemmtotzonen.
Prüfung ansehenStanz-Laser-Kombination: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Laserprozess, Verschachtelung, thermische Wechselwirkung und Teiletransport.
Prüfung ansehenFolgeverbundpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Bandvorschub, Suchstifte, gleichzeitige Stationen und Abfallstege.
Prüfung ansehenTransferpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Transferweg, Taktung und außermittige Lasten.
Prüfung ansehenFeinschneidpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Niederhalter-, Gegendruck- und V-Ring-Kräfte; die Schnittkraftabschätzung ist nur ein Anteil.
Prüfung ansehenLoch- / Mehrfachstanzmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Zahl gleichzeitiger Stempel, Verzug und Abstreifkraft.
Prüfung ansehenNibbelmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Überlappungsteilung, Werkzeugverschleiß, Aufmaßhöhe und kleinster Konturradius.
Prüfung ansehenProfilstahlschere / Profilstanze: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Profilzugang, Abstützung, Ausladungstiefe und Beschränkung auf einen Einsatzzweck.
Prüfung ansehenKniehebelpresse: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Kraftverlauf im unteren Totpunkt und Grenzen des Gelenkantriebs.
Prüfung ansehenWeitere / kundenspezifische Stanzmaschine: Vorprüfung der Maschinenfähigkeit anhand expliziter Betriebs- und Kapazitätsangaben. Flachstempel, gleichzeitige Schnittlänge, nur Schnittkraft. Zusätzliche Abstreif-/Niederhalterkräfte und Lastkurven erfordern einen eigenen Nachweis. Nicht bewertet: Lieferantenspezifischer Prozess, Werkzeuge und Betriebsbereich.
Prüfung ansehenDickenbereich des Laserschneidens nach ISO 9013.
Prüfung ansehenDickenbereich des Plasmaschneidens nach ISO 9013.
Prüfung ansehenDickenbereich des Brennschneidens nach ISO 9013.
Prüfung ansehenBohrungen, Schlitze und Ausschnitte unterhalb der prozessabhängigen Mindestgröße: Laser je nach Dickenbereich 0.7–1.5 × t, mindestens 0.5 mm; Plasma und Brennschneiden 1.0 × t. Quellen: laserhub.com, GL-Laser, 247TailorSteel, Xometry und Protolabs; für Plasma auch Practical Machinist. Ersetzt PRU-019.
Prüfung ansehenMaterialstege zwischen zwei Ausschnitten unter max(0.7 × t, 1.0 mm) beim Laser beziehungsweise 1.0 × t bei Plasma und Brennschneiden: WARNING unter 90 % der Grenze, INFO von 90 % bis zur Grenze. Quellen: GL-Laser, laserhub.com, teprosa.de und sheetmetal.me. Ersetzt PRU-048.
Prüfung ansehenNicht runde Ausschnitte mit einem Abstand unter max(1.0 × t, 1.0 mm) zu einer freien äußeren Schnittkante; Biegetangenten zählen nicht dazu. Quellen: sheetmetal.me, teprosa.de und Protolabs. Runde Bohrungen verbleiben bei PRU-030. WARNING unter 0.5 × Grenze, INFO bis zur Grenze; veröffentlichter Bereich 0.5–1.0 × t.
Prüfung ansehenFlachmaterial-Abmessungen unter der kleinsten angegebenen Laser-Teilegröße von 15 mm beziehungsweise 100 mm²; bei Dicke über 10 mm gilt t × t. Meldet auch eine Überschreitung des Blechformats: INFO über 3000 × 1500 mm, WARNING über 3980 × 1980 mm. Quellen: eMDe Blechfabrik, GL-Laser und laserhub.com.
Prüfung ansehenNur bei ausdrücklich gewähltem laser_cutting: INFO oberhalb des Sauberschnittbereichs von 10 mm Stahl, 6 mm Edelstahl beziehungsweise 4 mm Aluminium nach DIN EN ISO 9013-1 laut GL-Laser/laserhub.com. WARNING oberhalb einer typischen 6-kW-Faserlasergrenze von 25 mm Stahl, 15 mm Edelstahl beziehungsweise 12 mm Aluminium.
Prüfung ansehenInnenradien kleiner als die halbe Laserschnittfuge von 0.075 mm. Scharfe Ecken mit r = 0 werden nicht gemeldet, da der Laser sie automatisch verrundet. Quelle: GL-Laser; Schnittfugenangabe von teprosa.de.
Prüfung ansehenSchnittkonturkanten kürzer als 0.05 mm, etwa Import-Splitter oder Mikrostufen. Ersetzt PRU-070 und ist auf die Schnittkontur des Blechs beschränkt.
Prüfung ansehenLose koplanare Platte vollständig innerhalb des Ausschnitts einer anderen Platte, etwa Buchstaben-Innenflächen oder Einsätze: Sie kann herausfallen oder in den Schneidkopf kippen, sofern kein Mikrosteg verbleibt. Quellen: eMDe Blechfabrik, GL-Laser und Wattsan.
Prüfung ansehenWerkstoffmetadaten im Verhältnis zum Verfahren: reflektierendes Kupfer/Messing und verzinktes Material beim Laser, ein Hinweis zu Aluminium sowie Brennschneiden nur für Kohlenstoffstahl. Keine geometriebasierte Prüfung. Quellen: Laser Focus World, Xometry und Piranha Fab.
Prüfung ansehenKeine passende Prüfung gefunden. Versuchen Sie einen anderen Suchbegriff oder eine Prüfungs-ID.